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微機控制鋁塑復合板滾筒剝離試驗機|建筑幕墻/蜂窩板滾筒剝離試驗機(圖文)

產品分類: 各類材料專用試驗機
產品概述:微機控制鋁塑復合板滾筒剝離試驗機能做蜂窩板、鋁蜂窩板、蜂窩鋁板、鋁蜂窩芯材等材料的滾筒剝離,平壓試驗,系統拉剪試驗等力學試驗之精密設備。能滿足HG2369-92 GB/T17200-1997 HB 5443-90,GB/T 1455-2005,GB/T 1453-2005,GB/T 1457-2005等測試標準采用計算機,提高控制精度和系統抗干擾能力。

微機控制鋁塑復合板滾筒剝離試驗機能做蜂窩板、鋁蜂窩板、蜂窩鋁板、鋁蜂窩芯材等材料的滾筒剝離,平壓試驗,系統拉剪試驗等力學試驗之精密設備。能滿足HG2369-92 GB/T17200-1997 HB 5443-90,GB/T 1455-2005,GB/T 1453-2005,GB/T 1457-2005等測試標準采用計算機,提高控制精度和系統抗干擾能力。


滾筒剝離試驗要求以及試驗原理:


滾筒剝離強度一般是指夾層結構用滾筒剝離試驗測得的面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離矩。具體為用帶凸緣的筒體從夾層結構中剝離面板的方法來測定面板與芯子膠接的抗剝離強度。面板一頭連接在筒體上,另一頭連接上夾具,凸緣連接加載帶,拉伸加載帶時,筒體向上滾動,從而把面板從夾層結構中剝離開,凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離,夾層結構滾筒剝離強度實為面板與芯子分離的單位寬度上的抗剝離力矩。
1、試驗機應符合GB/T 1446-2005第五章的規定。
2、上升式滾筒夾具如下圖所示(亦可根據具體試樣進行設計定制),滾筒直徑為100mm±0.10mm,滾筒凸緣直徑為125mm±0.10mm;加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制成,并且要求質量不超過1.5kg。
3、滾筒應沿軸平衡,用加工減輕孔或平衡塊來平衡
4、加載速度為(20-30)mm/min,仲裁試驗時,加載速度為25mm/min。
夾具參考圖片:

建筑幕墻/蜂窩板滾筒剝離試驗機技術參數:

1

最大試驗力

10KN/10000N

2

試驗機級別

0.5級 1級

3

負荷測量范圍

0.4%-100%FS(0.5級)/1%~100%FS(1級)

4

示值相對誤差

±0.5%(0.5級)/±1.0%以內(1級)

5

試驗力分辨力

1/±300000F.S(全程分辨力不變)

6

變形測量范圍

0.2%-100%

7

力控速率調節范圍

0.005%-5%FS/S

8

力控速率控制精度

速率<0.05%FS時,為±1%設定值以內;

速率 ≥0.05%FS時,為±0.5%設定值以內;

9

變形速率調節范圍:

0.005~5%FS/s;

10

變形速率控制精度

速率<0.05%FS/s時,為設定值的±1%以內;

速率≥0.05%FS/s時,為設定值的±0.5%以內;

11

位移速率調節范圍

0.005~500mm/min;(最高速可到1000mm/min)

12

位移速率控制精度

為設定值的±0.2%以內;

13

恒力、恒變形、恒位移控制范圍

0.5%-----100%FS

14

恒力、恒變形、恒位移控制精度

設定值≥10%FS時,為設定值的±0.5%以內

設定值<10%FS時,為設定值的±1%以內

15

橫梁移動行程

750mm

16

有效跨度

400mm

17

電源電壓(必須有可靠的接地措施)

~220V±10% 50Hz;

18

機器功率

1Kw

19

主機外型尺寸(長寬高)

680x460x1600mm

20

機器重量

≈260kg

試驗步驟:
1、按規定進行試樣外觀檢查。
2、將合格的試樣編號,測量試樣任意三處的寬度,取算數平均值。測量精度按GB/T 1446-2005中規定操作。
3、將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上,使試樣軸線與滾筒軸線垂直,另一頭裝在上夾具中,然后將上夾具與剝離強度試驗機相連接,調整試驗機載荷零點,再將下夾具與試驗機連接。
4、按規定的加載速度進行試驗。選用下列任意一種方式記錄剝離載荷。
a、使用自動繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。
b、無自動記錄裝置時,在開始施加載荷約5s后,按一定時間間隔讀取載荷,不得少于10個讀數。
5、試樣被剝離到150mm-180mm時,便卸載,使滾筒回到未剝離前的初始位置,并記錄破壞形式。
a、如果面板無損傷,則按照步驟4重復進行試驗,并記錄抗力載荷。
b、如果面板有損傷(有明顯可見發白和裂紋或發生塑性變形),應采用空白試驗用的面板試樣,并按照步驟3和4進行空白試驗,并記錄抗力載荷。

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